怎么提高金剛石砂輪效果
在制作合金磨頭的時候,其毛坯所用的硬質合金牌號,物理、力學性能和金相組織結構應符合有關標準的規定;立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、拋光和超精加工,以達到高精度的加工表面。同時型號及其尺寸也應符合標準的規定。合金磨頭毛坯表面應進行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0.2mm的麻點;且它的斷皮組織應均勻一致,不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。
為了進一步提高合金磨頭的磨削效率,一方面要采用高速磨削,提高砂輪的速度,使單位時間里經過磨削區域的磨粒數增加;電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種,是一定的結合劑將磨料粘結起來,一般安裝于磨床、打磨機、拋光機,或者是其他特別的安裝工具當中。另一方面應用緩進給強力磨削,在加大砂輪徑向進給量的同時,配以緩慢的工件進給速度,從而增加同時參與切削的磨粒數。還有一方面,可采用砂帶磨削或寬砂輪磨削,以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數的效果。
電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種,是一定的結合劑將磨料粘結起來,一般安裝于磨床、打磨機、拋光機,或者是其他特別的安裝工具當中。廣泛應于與光學鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃,通過對各種工件進行加工,達到磨削、打磨、拋光的效果。鎢鋼磨頭的用途鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬,和大理石、玉、骨等非金屬。按照使用用途可以分為以下幾種:
1、研磨類:主要安裝于磨床的磨頭,對工件進行內圓磨、外圓磨等磨削、研磨,加工時可以分為粗磨和細磨。
2、打磨類:一般用于打磨攻堅的毛刺,或者對工件表面進行精度不高的加工,利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉達到打磨的效果。
3、拋光類:專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用,是需要單獨加工的工序。
硬質合金直接銑削實驗的其中一項結果。該試驗的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。工件材料為超精細顆粒硬質合金,HRA92.5,WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細加工;金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細加工。在該實驗中,主軸速度N=4000,進給速率Vf=120mm/min,切割深度ap=0.003mm,精銑總時間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。而燒結磨頭則是整個磨頭皆由金剛砂燒結而成,由內而外,質的改變。切削刃損傷很輕微,側面磨損僅4μm,沒有出現碎屑和嚴重損傷。